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    7075鋁合金是一種強度高的冷處理鍛壓合金，其材料在低于500°時不發生相變，也是商用最強力合金之一。細小晶粒使得深度鉆孔性能更好，具耐磨性增強， 螺紋滾制與眾不同，是許多公司青睞的對象.鋁合金材料因熱處理而產生殘余應力主要局限于少數幾種高強鋁合金。_外研究主要集中于航空航天用的幾種高強鋁合金材料如2024、7075、7050等。由于主要應用于航空航天等部門，對其淬火殘余應力的研究結果報道，直到20世紀80年代以后國外才逐漸增多，而國內幾乎見不到這樣的研究報道。
   本文的研究對象為某公司生產的某種鍛件，材料為7075鋁，是該鍛件的三維模型該模型采用的熱處理為460 X~465 X在30°的水中淬火，在這個過程中會產生很大的殘余應力，進而對后續加工產生不利影響，鍛件可能會出現裂紋、變形，甚至報廢,對公司造成了巨大的經濟損失本文的研究目的是為了縮短該產品的研究周期，能夠較快的投入市場，先通過有限元軟件對其淬火過程進行分析，得到相關結果數據，研究其溫度場的分布，應力的分布。
   此鍛件是軸對稱的，所以切除一半分析。在對此鍛件有限元分析前，需對其網格劃分，由于此鍛件結構不規則， 導入hyepermesh對其網格劃分。之后進行網格質量關于指標warpage的檢查。可以看出網格質量良好，符合要求。再將其導入abaqus中，采用順序耦合熱應力分析，此類分析中的應力應變場取決于溫度場，但溫度場不受應變場的影響。需要首先分析出溫度場，然后以溫度場為條件分析出應力應變場。模型鍛件的內部仍然沒有冷卻到水溫，因為在整個過程中,熱傳遞發生在鍛件與水接觸的表面，在很短的時間內，這個表面的溫度就與水溫基本相同了，而鍛件內部的熱量則需要一個比較長的過程才能傳遞出來。

   應用有限元分析技術建立了7075鋁合金為鍛件的幾何模型，按照此鍛件在實際生產過程的淬火環節，采用實際生產過程中的數據，建立了相應的有限元分析模型，得到了鍛件在淬火過程中的溫度場云圖和應力云圖。研究云圖發現結構存在問題，該問題可能導致產品在生產過程中斷裂、降低產品合格率。針對此問題提出了相應的解決方案。為實際生產過程提供了質量保障，提高了生產效率，保證了產品合格率。同時為以后生產線上可能出現的問題提供了一個可行的解決方法。