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      選用質(zhì)最可靠的原材料是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。決定原材料質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)在于材料的熔煉、鑄錠、半成品加工。航空鍛件用的原材料，其技術(shù)要求可概括為以下幾個(gè)方面：
化學(xué)成分
     材料中的合金元素、有害雜質(zhì)元素、氣體和殘余元素的含量，應(yīng)符合航空用原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)議的規(guī)定。在生產(chǎn)條件許可的情況下，應(yīng)盡量控制材料中的有害元素、氣體和殘余元素的含量。對合金元素分布的均勻性要有一定要求。
熔煉工藝
     超高強(qiáng)度鋼、鈦合金、高溫合金采用真空自耗重熔工藝生產(chǎn)，鈦合金和高溫合金要求不少于二次真空自耗重熔。合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹及耐熱鋼采用電弧爐、電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝或其它更好的熔煉方法生產(chǎn)。鋁合金通常采用火焰爐，電阻爐和感應(yīng)爐熔煉，而且優(yōu)質(zhì)鋁合金在嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量和使材料熱處理狀態(tài)多樣化上還需采取一系列工藝措施。材料品種規(guī)格、表面質(zhì)量及尺寸公差根據(jù)鍛件的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量要求；材料的品種規(guī)格有鑄錠、棒材（軋材、鍛材、擠壓材)、方坯，扁材、餅（環(huán)）還等。當(dāng)鍛件有嚴(yán)格的流線分布要求時(shí)，應(yīng)注意選擇原材料的流線方向使其與鍛件規(guī)定的流線分布相協(xié)調(diào)。原材料的表面缺陷，如裂紋、折迭、結(jié)疤、重皮等易引起鍛件表面產(chǎn)生缺陷，因此應(yīng)予限制。原材料的尺寸公差對鍛件的精確成形有重要影響，因此對其應(yīng)提出明確要求。
材料的鍛造比

     應(yīng)保證材料具有足夠大的變形程度，即鍛造比的大小應(yīng)規(guī)定在合適的范圍內(nèi)，以保證材料變形充分，減少或消除材料中的鑄造組織。對于航空大型鍛件，一般要求原材料的鍛造比大于6?8。

機(jī)械性能

材料的工藝性

    它是指對原材料可鍛性、淬透性、切削加工性、可焊性等的規(guī)定。原材料的可鍛性對鍛件成形和鍛件質(zhì)量有重要影響，可鍛性常以塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來衡量。熱頂鍛試驗(yàn)是表示其可鍛性的一種方法。材料的淬透性、切削加工性和可焊性，是鍛件在其加工成零件的過程中所必須具備的工藝性能。材料的工藝性要求，應(yīng)載明于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。

      對用作重要鍛件的原材料應(yīng)實(shí)行頭部管理或綻節(jié)號管運(yùn)；在有技術(shù)依據(jù)的情況下，按照需方要求，可對原材料提出更嚴(yán)格的技術(shù)要求，如縮小化學(xué)成份范圍、更嚴(yán)格的低倍組織和高倍組織、無發(fā)紋鋼、更高的機(jī)械性能、更嚴(yán)格的表面質(zhì)量（脫被層深度等）或其他質(zhì)量要求等。