更新時間:2023-07-13 10:40:08
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活塞桿的制造工藝流程分為:電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛后熱處理→粗加工→這5種。根據下面的文章介紹,可以幫助大家了解到大型活賽桿的鍛件的研制。在選用鍛壓加工方法時,降低變形抗力,用最少的能耗,獲得最佳的鍛壓件。
冶煉采用 EF +LFV 的工藝路線。該材料為常規材料,但因技術要求較高,應在化學成分驗收范圍內調整冶煉內控化學成分,配料時配優質廢鋼、料頭、生鐵,嚴禁配入土鐵、混帶泥沙等,并配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮靜時間,嚴格控制注溫注速。澆注完畢后及時加入足量的保溫覆蓋劑,確保帽口收縮質量良好,嚴格按工藝要求時間脫模紅送,以保證鋼錠質量。
鍛造該產品為中間有凸臺的臺階軸,但因截面變化較大,且長度較短,如采用傳統鐓粗拔長的成型方法,不僅鍛造成型困難,而且中間凸臺不易鍛透,產品內部質量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料,再用漏盤局部鐓粗中間凸臺的成型方式,這樣既便于鍛造成型,又滿足無損檢測要求。
活塞桿鍛造完后進行粗加工,并做超聲檢測,以確定是否有影響熱處理的缺陷,無損檢測合格后方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍,尖角處是否圓滑過渡,以避免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由于活塞桿要求做切向、縱向力學性能試驗,且端部在1/2厚度處取樣,為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞桿內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接觸面積。制定熱處理參數時,考慮到產品截面變化較大,且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋,因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先后開啟水循環、油循環,并充分竄動產品,以使產品淬火過程冷卻均勻。
活賽桿鍛件的研制有很多種,上面我用了幾種簡單普遍的研制方法希望能幫助到大家,同時,也能幫助你們了解更多的研制方法.
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