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       我公司是專業生產環形鍛件的廠家，大型風電法蘭是其主導產品，具備生產直徑8m大型環件的能力。近期我公司承接的8MW海上風電塔架法蘭直徑為6.9m,內孔6.1m,法蘭截面寬度400mm,厚度190mm。此法蘭用于11.8m海上風電塔架底座基礎環的法蘭連接。海上風電法蘭的服役條件比陸上風塔法蘭還要惡劣，法蘭需承載復雜的應力負荷，以適應低溫、海上風浪、 臺風、暴雨等惡劣氣候的風源襲擊，使風電機組的塔架構件，受到葉輪旋轉時的動負載及隨機風載荷的共同作用，這時風電機組的零部件安全運行面臨著嚴峻考驗。所以，風電塔架法蘭產品的設計選材，除考慮材料的強度和工藝性能及安全運行外分考慮材料的低溫沖擊韌度這一重要指標。

   我公司安排鍛造工藝流程為在100MN油壓機上進行鍛造， 經鐓拔、沖擴孔、平整等工序， 再轉到8m輾環機上進行輾擴成形。鍛件鍛造比達到10.5。輾環時嚴格控制終鍛溫度，也起到了細化晶粒的效果。

     大型海上風電法蘭的生產，首先要保證原材料的質量，鋼在冶煉時選用適當的脫氧劑，降低鋼中的氧化物，提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物，嚴格控制有害元素的含量。同時，還要加人適量的細化晶粒元素， 獲得鎮靜的本質細晶粒鋼。法蘭在鍛造時，要保證足夠的鍛造比，充分壓實鍛透內部金屬，增加內部金屬的致密度，嚴格控制加熱溫度，防止鍛件產生嚴重過熱組織、粗晶和混晶。熱處理時升溫到650°C時，根據法蘭截面大小適當保溫，然后按爐子功率快速加熱通過Ac，過熱度，來提尚奧氏體的形核率，達到細化奧氏體晶粒的目的。出爐后采取控冷措施，強化正火冷卻速度，從而提高產品的強韌性。