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   筒輥磨（國內又稱臥式輥磨機、臥輥磨)是近年來中國第一重型機械股份公司為鋼鐵行業發展循環經濟而開發的“新型冶金工業鋼鐵渣粉磨節能關鍵技術”（國家發改委,2008年度重大產業技術開發專項項目，發改辦高技，主要應用于冶金行業鋼鐵渣資源綜合利用以及其他如水泥、鋼鐵、原料礦山等高耗能行業粉磨作業生產領域。筒輥磨鍛件在工藝上具有“設備布置緊湊，占地少，流程簡單，易于操作和水泥品種的快速轉換”以及“可用于水泥終粉磨、生料粉磨和礦渣粉磨”特點。設備上 “可靠性較輥壓機要高，運轉過程中，振動小”以及 “能量代用系數達1.5 ~ 2.5，與輥壓機基本相當的優點。為了更好地了解筒輥磨設備,認識筒輥磨核心部件回轉筒體的功能、任務與工藝要求，從設備結構方面對構成回轉筒體的組成部件筒節、內襯、 襯板三者在強度、剛度、穩定性及失效準則(或結構 破壞)以及結構參數方面進行研究，著重分析筒體計算原則與理論依據，確定適合于筒輥磨筒體鍛件設計與計算的理論方法。

    制造圓筒型容器的材料一般采用塑性好強度 高的合金材料，而這些材料多數都有明顯的應變硬化現象。當筒體內壁進人屈服狀態后,塑性區域隨著內壓的升高逐漸向外擴展，并使整個筒體進人全屈服狀態。隨著塑性的擴展，塑性變形將引起材料 的硬化效應以及器壁的減薄，當硬化效應的作用比較顯著時,筒體承載能力不斷提高,直到硬化效應與壁厚減薄兩種作用影響相互抵消時,承載力達到了極限值，按照壁厚減薄的影響逐漸顯著，承載能力卻隨之下降，于是，筒體就在較低載荷下發生爆破。整個過程中出現的最大承載能力稱之為極限承載能力,爆破時的內壓稱爆破壓力。爆破壓力是在維持較長時間下達到破壞的最低值。